ข้อดีของ Digital Level
- ลดความผิดพลาดจากการอ่านค่า ด้วยการอ่านบาร์โค้ดสตาฟอัตโนมัติ
- ทำงานเร็วขึ้น เล็งและบันทึกค่าหลัง ค่า หน้า ระยะ และเวลาได้ในการกดครั้งเดียว
- ข้อมูลสม่ำเสมอขึ้น ลดความต่างระหว่างผู้ปฏิบัติงาน
- มีฟังก์ชันช่วย QC เช่น line/loop leveling, double run, balance sight
- ศักยภาพความละเอียดสูง เหมาะงานควบคุมระดับย่อยมิลลิเมตรต่อกิโลเมตร (ขึ้นกับรุ่นและวิธี)
ข้อเสียและข้อควรระวัง
- งบลงทุนสูงกว่า ต้องใช้สตาฟบาร์โค้ดเฉพาะรุ่น
- พึ่งพาแบตเตอรี่และอิเล็กทรอนิกส์ ต้องบริหารไฟและป้องกันพอร์ต/จอ
- อ่านสตาฟยากเมื่อฝนเกาะ แสงสะท้อน สตาฟสกปรก หรือมีภาพลวงจากความร้อน
- บางรุ่นหนักกว่าและมีขั้นตอนตั้งค่ามากขึ้น ต้องฝึกทีม
- ค่าซ่อมและสอบเทียบสูงกว่า โดยเฉพาะโมดูลอ่านบาร์โค้ด/ออปติก
เลือกใช้อย่างไรให้เหมาะกับงาน
- ควรย้ายเป็น Digital Level เมื่อมีจำนวนจุดมาก ทำซ้ำหลายเฟส ต้องการไฟล์ข้อมูลมาตรฐาน และต้องการความสม่ำเสมอสูงข้ามทีม/หลายวัน
- คงใช้ Auto Level สำหรับงานทั่วไป งานชั่วคราว หรืองบจำกัดที่ต้องการเครื่องทน ใช้ง่าย และยอมรับความแม่นยำระดับมิลลิเมตรหลายหน่วย
ผลกระทบต่อเวิร์กโฟลว์และคุณภาพ
- เวลาเฉลี่ยต่อจุดลดลง และลดเวลาหลังสนามจากการส่งออกไฟล์โดยตรง
- อัตราผิดพลาดจากการอ่านและคีย์ข้อมูลลดลง ทำให้ปิดลูปและตรวจผลได้เป็นระบบ
- ยังต้องรักษาวินัยภาคสนาม เช่น สมดุลระยะหน้าหลัง ทำ double run คุมลมและความร้อน ตั้งขาตั้งให้มั่นคง
งบประมาณและการดูแล
- ค่าใช้จ่ายเริ่มต้น: เครื่อง Digital Level, สตาฟบาร์โค้ด 12 ต้น, แบตเตอรี่สำรอง, เคสป้องกัน
- ค่าใช้จ่ายต่อเนื่อง: สอบเทียบประจำปี, ดูแลเลนส์และแถบบาร์โค้ด, ทำความสะอาดอย่างถูกวิธี
- การฝึกอบรมทีม: วิธีโฟกัสให้คอนทราสต์ชัด ใช้ฟังก์ชันเตือน และจัดการไฟล์/รหัสจุด
แนวทางเปลี่ยนผ่านที่ปลอดภัย
- ทดสอบนำร่อง: รันคู่ Digital Level กับ Auto Level บนเส้นเดียวกัน 12 วัน เปรียบเทียบเวลาและค่า misclosure
- จัดทำ SOP สั้นและชัดเจน: ขั้นตอนตั้ง เล็ง ตรวจคุณภาพ ส่งออกข้อมูล เกณฑ์คัดทิ้ง และตารางบำรุงรักษา
- เตรียมสำรอง: แบตเตอรี่ อะแดปเตอร์ และสตาฟบาร์โค้ดสำรอง
- เข้มงวดด้าน QC: บังคับ double run สมดุลระยะหน้าหลัง และบันทึกสภาพแวดล้อมควบคู่ข้อมูลจุด
ยินดีให้คำปรึกษาแนะนำ กล้องระดับ กล้องวัดมุม กล้องประมวลผลรวม และบริการหลังการขาย : บริษัท พี นัมเบอร์วัน อินสตรูเม้นท์ จำกัด
